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下麵是鋁製散熱器擠壓生產工藝的具體流程,你學會了嗎?

發布時間:2020-10-4 3:00:00 來源:http://www.pack2move.com/news474837.html

      下麵是鋁製散熱器擠壓生產工藝的具體流程:

      1,檢驗具有高密度齒舌比的模具時,榜首根鋁棒有必要是150-200 mm短的鋁棒或純鋁棒。

      2,模具檢驗前,有必要調整揉捏中心,揉捏軸,鑄錠容器和模具座出口應在同一中心線上。

      3,在模具檢驗和正常出產過程中,鋁棒的加熱溫度應在480℃至520℃之間。

      4,模具加熱溫度應按慣例模具溫度控製在480℃。直徑小於200mm的扁平模具的堅持時間應不少於2小時,如果是分體模具,則應堅持3小時以上;如果直徑大於200 mm,則應將模具放置4-6小時,以保證型芯溫度和外部溫度的均勻性。

      5,在進行模具檢驗或出產前,有必要運用滾筒清潔墊清潔鑄錠滾筒的內槽,並查看擠出機是否正常運轉。


      6,檢驗模子或初步出產時,關閉擠出機的自動齒輪,各部分的開關歸零。從很小壓力初步,緩慢發動壓力,排出約3-5分鍾,首要控製鋁填充過程中的壓力。壓力控製在100kg / cm2之內,電流表數據在2-3a之內。一般,可以排出80-120kg / cm2,然後可以緩慢加速。在正常出產中,擠出速度接受的壓力小於120 kg / cm2。

      7,在試模或出產過程中,如果產生卡模,齒偏,轉速與速度誤差太大的情況,應當即停機,並以分點取料的方式卸模,防止報廢。

      8,在模具檢驗或出產過程中,排料口有必要平坦,並依據排料情況合理控製墊子支撐或夾具鬆動。隨時查詢異常情況,及時處理,並在關閉機器後當即停止機器。

      9,矯直過程中,要細心檢測矯直前後的改動,以規範的方式操作,並施加適度的力,以嚴厲保證產品質量。

      10,依據出產方案的要求,鋸齒的進給速度不應太快,防止損壞端頭。有必要夾緊結束以去除毛刺和毛刺。

      11,籃子應該是規範的,包含緩衝帶應合理放置,防止損壞型材。

      12,型材的時效溫度控製在190±5℃2.5-4小時,從爐中排出後進行空冷。

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